(Byggt á vélrænni, raf-, ferli og umhverfislegri fjölvíddargreiningu)
Sem kjarnavirkni sjálfvirka öskjuvélarinnar hefur stöðugleiki kassasogs beint áhrif á framleiðslugerfið og hæfni vöru. Bilun í sogkassa birtist venjulega þar sem sogbikarinn getur ekki í raun tekið á sig pappírskassann eða fellur af miðri leið eftir frásog. Það þarf að taka það í sundur með lag úr stærð vélbúnaðar, kerfis, efnis, umhverfis osfrv. Eftirfarandi er ítarlegt bilanaleit og lausn:
Suction Cup samsetningar Vélbúnaðarbilun eða slit: bilunargreining á beinu snertilagi
1.Sogbikarinn er á aldrinum eða byggingarlega skemmdur
· Algengar aðstæður: Til dæmis verður kísillefnið hvítt og hart, brúnirnar sprunga eða lögunin brenglast
Skoðunarskref:
· Fylgstu með berum augum fyrir sprungur eða aflögun, svo sem að ýta með fingrum til að prófa hvort mýktin uppfylli staðalinn
· Notaðu mælitæki til að mæla þykkt sogbikarbrúnarinnar (venjulega á milli 1. 5-2 mm). Til dæmis, ef sliti fer yfir þriðjung, ætti að skipta um það
Meðhöndlun tillögur:
· Skiptu út fyrir endingargóðara efni, svo sem flúorubber, sem þolir hærra hitastig
· Stilltu gerð sogbikarins í samræmi við þyngd umbúðakassans, svo sem að nota bylgjupappa bolla fyrir léttan pappírskassa og tvöfaldan sogbikar fyrir þungar umbúðir
2.Léleg þétting snertisyfirborðsins
Dæmigerðar birtingarmyndir: Til dæmis er yfirborðið litað með olíulitum eða límmerkjum
Úrræðaleitaraðferðir:
· Þurrkaðu með áfengi til að sjá hvort það sé einhver leif, svo sem að prófa hvort aðsogsaflinn sé endurreistur eftir að þurrka
· Notaðu einhvern verktaki á yfirborð sogbikarins, svo sem að fylgjast með því þar sem lekinn á sér stað eftir aðsogsprófið
· Endurbótaáætlun:
· Settu upp sjálfvirkt hreinsunartæki, svo sem þjappað loftstút með snúningsbursta
· Fyrir sérstök umbúðaefni, svo sem kassa með kyrrstætt rafmagn, notaðu and-truflanir sogbollar í staðinn
3.Lausar tengingarhlutar
Sértækir eiginleikar: Til dæmis eru skrúfurnar ekki hertar, sem leiðir til leka og óeðlilegs hávaða
· Greiningaraðferð:
· Notaðu toglykil til að athuga festingarnar í einu. Til dæmis, ef toggildið er lægra en 3n · m, þarf að herja það
· Lausn:
· Bættu þéttingarþéttingum við snittari tenginguna, svo sem vorþvottavélar eða nylon læsingarhnetur
Algengt er að nota raunverulega notkun uppgötvunaraðferðarinnar: til dæmis er hægt að nota tog skiptilykil til að mæla hvort skrúfur sogbollarins séu hertar nógu, það er að segja svokallað staðalgildi ætti að vera á milli 5 og 8 nm. Þegar nauðsynlegt er að athuga hvort tómarúmleiðslan leki, þá er beinari uppgötvunaraðferðin að beita sápuvatni á leiðsluna. Ef loftbólur finnast þýðir það að það er leki.
2.
Kjarnar mótsögn: Ófullnægjandi tómarúm eða seinkað svörun mun valda tómarúmi demping á sogbikarnum meðan á aðsogsferlinu stendur.
Tómarúmgráðu uppfyllir ekki staðalinn
· Algengt fyrirbæri: Til dæmis getur gildi lofttæmismælisins ekki uppfyllt staðlaðar kröfur í langan tíma, eða þrýstingsgildið getur lækkað hratt eftir aðsogsaðgerðina.
· Greiningaraðgerð: Þú getur gert þetta í sérstökum aðgerðarupplýsingum Stafrænt tómarúmsmælir við útrás dælunnar til að fylgjast stöðugt með þrýstingsbreytingarbylgjulöguninni í upphafi gangsetningarinnar. Að auki er nauðsynlegt að taka síuþáttinn í dæluhlutanum í sundur, nota loftbyssu til að afturkalla síubúnaðinn og fylgjast með breytingunni á loftstreymisþol til að ákvarða hvort það sé stífluvandamál (undir venjulegum kringumstæðum ætti viðnám ekki að fara yfir þröskuldinn 0. 02MPa).
· Tillaga um framför: Skiptu um með lofttæmisrafstöð með breytilegri tíðniaðgerð, svo sem VPC Series vöru bólusetningarinnar, sem geta sjálfkrafa stillt þrýstingsstika. Þú getur einnig bætt bensíngeymiseining með rúmmáli meira en 10 lítra við leiðslukerfið til að stuðla að áhrifum þrýstingsveiflna.
Þéttingarvandamál leiðslu
· Dæmigerð birtingarmynd: Stundum birtast sprungur á liðum leiðslunnar (svo sem teig og olnbogar), eða skrúfunarhlutarnir verða lausir og flosaðir.
· Úrræðaleitaraðferð: Notaðu ultrasonic lekaskynjara til að skanna og greina alla leiðsluna til að finna sérstaka lekapunkt (næmi búnaðarins þarf að ná 0. 1Pa · m³\/s). Nákvæmari nálgun er að fylla leiðsluna með helíum og nota síðan sérstakan helíum lekaskynjara til að mæla hvort lekinn uppfylli öryggisstaðla (venjulega sem þarfnast ekki meira en tíu til neikvæðra níunda aflsins).
· Hagræðingarmælingar: Skiptu um gúmmíslönguna með ryðfríu stáli belg, svo sem 316L málmslöngu, sem getur í raun forðast vandamál öldrunarefna. Eða settu upp einstefnu stöðvunarventil við lykilhnútinn, svo sem VQ Series lokasamstæðan sem framleidd er af SMC, til að koma í veg fyrir að gas streymi öfugt.
Seinkun kerfissvörunar
· Sértæk einkenni: Tíminn frá því að byrja tómarúm rafallinn til að ná þrýstingsstaðlinum er meiri en 0.
· Greiningarferli: Notaðu háhraða myndavélarbúnað til að taka samstillt upp samsvarandi tengsl milli hreyfingarbrautar sogbikarins og breytinga á þrýstingsgildinu. Að auki er nauðsynlegt að athuga stillingar á töf á breytu í stjórnkerfinu. Til dæmis ætti almennt að stjórna færibreytan t 0. 5 innan 300 millisekúndna.
· Aðlögunaráætlun: Skiptu um með segulloka loki með hraðari viðbragðshraða, svo sem MHJ Series vörum Festo vörumerkisins, en hægt er að stytta aðgerðartíma í 10 millisekúndur. Þú getur einnig bætt við fyrir pre-laukeining við framendann á lofttæmisrafstöðinni, svo sem sambland af Venturi rör og biðminni, sem getur í raun stytta undirbúningstíma kerfisins. .
3. Gallar á öskjufóðrunarkerfi: Greining á nákvæmni markmiðs staðsetningar
1. Óeðlilegur aðskilnaður öskju
· Fyrirbæri Lýsing: Þegar öskjustakkinn er ekki snyrtilegur eða mörg blöð eru fast saman vegna truflunar raforku er auðvelt að taka upp mörg blöð á sama tíma meðan á aðsogsferlinu stendur, sem er það sem við köllum oft tvöfalda lak vandamálið.
· Greiningaraðferð: Til dæmis er leysir sviðsleiðir notaður til að fylgjast stöðugt með hæðarmun á öskjustakkanum, sérstaklega þegar frávikið fer yfir 0. 5 mm, ætti að huga sérstaka athygli. Á sama tíma er mælt með því að setja upp tvöfalda greiningarskynjara aftan á aðskilnaðarbúnaðinn, svo sem Sick Brand UDC -18 GM líkanið.
· Meðferðaráætlun: Hægt er að setja jón vindstöngartæki við hliðina á aðskilnaðarbúnaðinum, svo sem Simco-Ion 24V DC líkaninu, sem getur í raun útrýmt kyrrstætt truflun og stjórnað kyrrstöðu innan plús eða mínus 50 volt. Fyrir þynnri öskjutegundir er mælt með því að nota neikvæðan þrýstingsskilnað með sogholu neðst.
2.
· Fyrirbæri Lýsing: Pappírskassinn er viðkvæmur til að staðsetja á móti vinstri og hægri eða framan og aftan á fóðrunarbrautinni. Þegar frávikið fer yfir 1 mm er erfitt fyrir sogbikarbúnaðinn að samræma nákvæmlega miða.
· Greiningaraðferð: Notaðu til dæmis CCD sjónræn uppgötvunarkerfi til að fylgjast með fjarlægð milli brún pappírskassans og grunnlínu brautarinnar í rauntíma. Á sama tíma er nauðsynlegt að athuga reglulega slit á staðsetningu baffle og takmörkunarblokkinni. Venjulega ætti slit ekki að fara yfir 0. 2 mm.
· Meðferðaráætlun: Mælt er með því að uppfæra núverandi flutningstæki í servó vélknúið fóðrunarkerfi. Staðsetningarnákvæmni þessarar tegundar brautar getur orðið um ± 0. 1 mm. Á sama tíma er hægt að bæta við leiðsöguhjólasamstæðum á báðum hliðum brautarinnar, svo sem SK Series vörur af Misumi vörumerkinu, svo að hægt sé að átta sig á virkni þess að leiðrétta sjálfkrafa stöðu á pappírskassanum.
3. Óeðlileg líkamsstaða pappírskassans
· Fyrirbæri Lýsing: Pappírskassinn getur verið beygður og aflaginn við flutning, eða ekki er víst að blaktbyggingin sé að fullu. Líklegra er að vandamál af þessu tagi komi fram við háhraða aðgerðir.
· Greiningaraðferð: Til dæmis er 3D leysir skönnun tæki notað til að skanna og greina yfirborð öskju. Þegar flatneskjan fer yfir 0. 3 mm þarf að kveikja á viðvörun. Á sama tíma er ljósleiðaraskynjari, svo sem Banner QS18 Series vöran, settur upp í blakstöðu til að fylgjast með í rauntíma hvort blakhornið uppfylli staðalinn.
· Meðferðaráætlun: Hægt er að bæta við fyrirframfyllingu meðferðareiningar við framendann á fóðrinu, svo sem strokka ásamt þrýstiplötubyggingu til að móta beygju og afmyndaða öskju. Fyrir öskju með blaktbyggingu er hægt að nota hliðar sogskálarhönnun í staðinn, sem getur í raun forðast truflun af völdum flip virkni svæðisins.
Misdómsskynjari eða truflun á merkjum: Áreiðanleiki greining á stjórnunarrökfræði
Við rekstur stjórnkerfisins eru algengir sársaukapunktar misskilningur skynjara eða truflanir á merkjum. Einfaldlega sagt, þegar skynjaramerkið er brenglað eða það er skotgat í forritinu rökfræði, verður sogsaðgerð kassans af stað rangt eða saknað. Þetta ástand er sérstaklega hætt við að eiga sér stað þegar búnaðurinn er í gangi stöðugt, svo sem þegar færibandið keyrir á miklum hraða eða þegar mörg tæki vinna saman á sama tíma.
1. Algeng vandamál í uppgötvunartenglinum
· Raunverulegur árangur: Tæki eins og ljósnemar skynjarar munu missa af uppgötvun þegar þeir lenda í pappírskassa með mismunandi litum eða efnum. Til dæmis er ekki víst að dökkbláir umbúðir séu ekki viðurkenndir. Til dæmis, þegar nálægðarrofinn lendir í titringi búnaðarins, mun það stundum rangt dæmið merkisins.
· Greiningaraðferð: Þú getur fundið vandamálið með samanburðarprófum á lit, svo sem að nota venjuleg litakort til að kvarða næmi skynjarans fyrir mismunandi litum. Fyrir vandamál um truflun á truflunum geturðu hermt eftir titringi búnaðarins við notkun, svo sem titringspróf af mismunandi styrkleika, til að sjá hversu stöðugt merkið er.
· Lausn: Mælt er með því að skipta um skynjarategund fyrir sterkari andstæðingur-truflunargetu, svo sem WTB4 seríur Sick, sem er sérstaklega hannaður til að takast á við flókinn bakgrunn. Fyrir titringsvandamál geturðu bætt við biðminni við uppsetningarstaðinn, svo sem gúmmíáfalls frásogandi krappi.
2. Truflunarvandamál við smit merki
· Raunverulegur árangur: Þegar þú vinnur, munu háorku tæki eins og segulloka lokar trufla merkingarlínur skynjara, svo sem að valda sveiflum merkja eða skyndilegum truflunum.
· Greiningaraðferðir: Þú getur notað faglegan búnað til að skoða merkisbylgjulögunina, svo sem að fylgjast með amplitude hávaða á merkjalínunni. Á sama tíma skaltu athuga hvort aflgjafinn sé stöðugur, svo sem hvort 24V aflgjafinn hafi spennu.
· Lausn: Mælt er með því að nota sérstaka snúrur með hlífðarlögum til að senda merki, svo sem brenglaða parið sem notað er fyrir RS485. Hægt er að setja síur upp við orkuinntak, svo sem algengar aflgjafa síur, sem geta í raun dregið úr hátíðni truflunum.
3.. Hönnunargallar í rökfræði forritsins
· Raunveruleg frammistaða: Stundum eru kveikjuskilyrði fyrir aðgerðir sogskassans ekki stillt á sanngjarnan hátt, svo sem seinkunin er of stutt eða dómsskilyrðin eru of einföld, og reynslan eftir bilun er ekki fullkomin.
· Greiningaraðferðir: Hægt er að prófa forritið með sýndargerð, svo sem að nota hugbúnað eins og TIA vefsíðuna til að líkja eftir ýmsum rekstrarsviðsmyndum. Það er einnig nauðsynlegt að telja fjölda reynslunnar í raunverulegri notkun, svo sem oftar en 3 sinnum til að vekja viðvörun.
Lausn: Mælt er með því að bæta við tvöföldum dómsskilyrðum í PLC áætluninni, til dæmis er nauðsynlegt að uppfylla þrjú skynjara merki á sama tíma til að bregðast við. Best er að bæta upptökuaðgerð við samskiptaviðmót manna og tölvu, til dæmis, vista stöðu tækisins sjálfkrafa við hverja bilun.
5. Ferli breytur eða umhverfisþættir: Aðlögunarhæf greining á ytri aðstæðum
Kjarnavandamálið er að það er frávik milli breytu stillingarinnar og raunverulegrar eftirspurnar, svo sem misræmis milli tómarúmgildisins og eðlisfræðilegra einkenna umbúðakassans, eða hitastig og rakastigsbreytingar á verkstæðinu fara yfir þolsvið búnaðarins, sem mun hafa bein áhrif á stöðugleika sogsaðgerðar kassans.
Um aðlögun breytu:
Algeng vandamál eins og tómarúmþrýstingsgildið sem sett er af búnaðinum passa ekki við efnið (svo sem pappa, bylgjupappír) eða þyngdarforskriftir pappírskassans. Á þessum tíma er hægt að ákvarða uppgötvunaraðferðina með því að vega pappírskassann með rafrænu jafnvægi (venjulega á bilinu 5 0 til 500 grömm), og nota síðan þrýstingsformúluna, það er að margfalda þyngdargildið með stuðulinum 0,1 til að fá KPA gildi. Til að bæta ráðstafanir í þessum aðstæðum er mælt með því að forstilla færibreytu gagnagrunninn með mismunandi efnum í tengibúnaði búnaðarins þannig að kerfið geti sjálfkrafa samsvarað samsvarandi tómarúmgildi. Fyrir sérstaka pappírskassa sem fara yfir venjulega þyngd er hægt að skipta um serv-ekið sogbollasamsetningu með skiptri stjórnaðgerð.
Það eru tvær dæmigerðar aðstæður hvað varðar truflanir á umhverfismálum: önnur er að loft rakastigið í vinnustofunni er of mikil, sem veldur því að pappírskassinn verður rakur og vanskapaður, og hin er að sviflausnar agnir í loftinu hafa áhrif á notkun lofttæmisleiðslunnar. Í raunverulegri notkun er nauðsynlegt að nota hitastig og rakastig til að halda stöðugu eftirliti (mælt er með því að viðhalda rakastigi {{0}} gráður á Celsíus og 40-60%) og nota agna uppgötvunarbúnað til að staðfesta hvort loftgæðin uppfylli ISO stig 8 eða yfir staðla. Mótvægisaðgerðir fela í sér að setja upp einangrunarskáp með hitastigi og rakastigsaðgerðum, eða setja upp hágæða síubúnað í fremri endanum á tómarúmdælu. Hlerunarvirkni slíkra sía fyrir agnir sem eru stærri en 0,5 míkron geta náð meira en 99%.
Titringsvandamál í búnaði birtast venjulega sem óeðlilegur titringur sogbikarsamstæðunnar við hátíðni hreyfingu, sérstaklega þegar færibandið er í gangi á miklum hraða. Við uppgötvun er litrófsgreiningartæki nauðsynlegt til að fanga titringsbylgjulögunina á bilinu 10-100 Hz, og nákvæmni mælitæki er notað til að athuga hvort tilfærslufrávik sogbikarinn sé meiri en viðmiðunarmörk 0. 05 mm. Lausnin getur verið að íhuga að setja upp biðminni og höggdeyfingu á stuðningsstað búnaðarins. Fyrir vinnustöðvar með sérstaklega miklar nákvæmni kröfur getur notkun marmara grunns tekið í raun meira en 95% af vélrænni titringsorkunni.
Kerfisbundnar hagræðingartillögur
1. Stofnun fyrirbyggjandi viðhaldskerfis
Þessi lausn telur aðallega stjórnun á fullu lífsferli lykilhluta. Sem dæmi má nefna að íhlutir eins og sogbollar og tómarúmsíur þurfa að setja upp þjónustulífsgögn. Til dæmis, fyrir viðkvæma hluti eins og sogbollum, samkvæmt tilraunagögnum, er auðvelt að leka ef fjöldi notkunar fer yfir 500, 000 sinnum. Sjálfprófunarforritið ætti að keyra áður en þú byrjar á vélinni á hverjum degi, með áherslu á hvort tómarúmþrýstingsgildið standist staðalinn og hvort skynjaramerkin séu innan venjulegs sveiflu.
2.. Uppfærsluáætlun fyrir stafrænt eftirlit
Þú getur íhugað að bæta við gagnaöflunareining við búnaðinn til að hlaða inn lykilbreytum eins og árangurshlutfall sogkassa í stjórnunarkerfið í rauntíma. Til dæmis er hægt að nota vélanám til að greina ferilþróun tómarúmsbreytinga, svo að hægt sé að uppgötva það fyrirfram hvort sogbikarinn er að fara að slitna. Þetta eftirlitskerfi getur einnig sjálfkrafa skráð stöðubreytur búnaðarins í hverri bilunarferð, sem er þægilegt fyrir síðari greiningu á bilun trjáa.
3.. Bætingarhugmyndir fyrir mát hönnun
Það væri þægilegra að gera allt sogkassakerfið að aðskiljanlegu sjálfstæðu einingunni og skiptistímanum er stjórnað innan tíu mínútna. Hægt er að geyma nokkur sett af breytum stillingum fyrir kassa með mismunandi forskriftum. Til dæmis, sláðu inn kassa Notaðu nr. Best er að búa til skjótan rofahnapp á aðgerðarviðmótinu svo að starfsmenn þurfi ekki að kvarða búnaðinn í hvert skipti.
Með slíkum endurbótum á fjöltengingu samvinnu ætti að bæta verulega stöðugleika kassa sogbúnaðar búnaðarins og hægt er að draga úr óvæntum tíma sem stafar af öldrunarhlutum, en einnig draga úr fjármagnsfjárfestingu í viðhaldi.