Tvöföld áhrif lélegrar opnunar á skilvirkni og gæði
Þrátt fyrir að sjálfvirkar öskjuvélar sem notaðar eru í verksmiðjum séu mjög duglegar, er vandamálið við lélega opnun tiltölulega algengt. Nánar tiltekið eru til nokkrar helstu birtingarmyndir: til dæmis er stundum ekki hægt að losa kassalíkamann og kassakápan eða hliðin getur verið fast og ekki opnuð, þá verða vandamál í síðari öskjuferli; Til dæmis er opnunarstærðin frábrugðin hönnunarkröfum og varan er tilhneigð til að skekkja þegar hún er hnefaleikar; Í sumum tilvikum er kassakápan ekki í takt eða er rifin, sem leiðir til lélegrar þéttingar umbúða.
Þetta vandamál lélegrar opnunar mun leiða til keðjuviðbragða. Fyrst af öllu, hvað varðar framleiðslugetu, ef búnaðurinn er alltaf stöðvaður til aðlögunar, getur framleiðslan lækkað um 15% í 25% á klukkustund, sem er enn mikið tap fyrir verksmiðjuna. Efnisúrgangur mun einnig aukast, svo sem umbúðakassinn og varanin sjálf getur verið með ruslhraða 3% til 5%. Hvað varðar gæði mun tjónshraði kassa með lélega þéttingu við flutninga aukast um 20%og viðskiptavinir munu náttúrulega kvarta meira þegar þeir fá vandasamar vörur, sem hefur mikil áhrif á ímynd vörumerkisins. Annað vandamál er slit á búnaði. Ef búnaðinum er haldið áfram að keyra við óeðlilegar aðstæður í langan tíma, mun slit á flutningshlutum flýta fyrir og líf lykilhluta eins og leiðsagnar teina og gíra getur verið helminguð. Hvað varðar viðhaldskostnað verður 30% til 40% til viðbótar af fjárhagsáætluninni varið í þetta á hverju ári og enn þarf að taka þennan kostnaðarþrýsting alvarlega.
Uppfyllir efnið eða stærð kassans kröfur sjálfvirka öskjuvélarinnar?
Þegar greint er frá lykilþáttum fyrir kassann sem á að laga að sjálfvirka öskjuvélinni er það fyrsta sem þarf að hafa í huga hvort sérstakar breytur kassans uppfylla staðla. Til dæmis, þegar þú notar hágráan gráa borðpappír með meira en 1,5 mm þykkt, er fellibúnaðinum hætt við að jafna. Á þessum tíma ætti að huga sérstaklega að stillingu á álagssvið búnaðarins. Til dæmis getur grár borðpappír sem ekki er hærri en 1,5 mm verið öruggt val. Á hinn bóginn, ef lítill þyngd bylgjupappír er notaður (til dæmis, minna en 200 grömm á fermetra), þá er stuðningskraftur efnisins ekki nóg og það er auðvelt að afmynda sig meðan á flutningsferlinu stendur. Á þessum tíma eru ráðstafanir sem hægt er að gera fela í sér að lækka sogstærðir sogbikarins á viðeigandi hátt, eða íhuga að bæta við fyrirfram pressubúnaði til að viðhalda lögun kassans.
Einnig þarf að fylgjast með áhrifaþáttum yfirborðsmeðferðarferlis kassans. Til dæmis, þegar yfirborð umbúðakassans er húðuð eða UV húðuð, verður tómarúm gráðu sogbikarsins um það bil 2 {3}}% til 30% lægri en venjulegt ástand. Á þessum tíma getur verið nauðsynlegt að skipta um sogbikarsamstæðu fyrir andstæðingur-miðihúð, eða íhuga að bæta við viðbótar núningshjól við flutningsleiðina til að auka stöðugleika. Sértækar breytur stillingar þessara aðlögunarráðstafana, svo sem núningstuðullinn verður að vera að minnsta kosti 0,6, eru allir tölulegir punktar sem þarf að einbeita sér að meðan á kembiforritinu stendur.
Hvað varðar samsvörun víddar er hægt að segja að nákvæmni óbrotinna stærðar sé mikilvægasti vísirinn. Venjulega er nauðsynlegt að bera saman og mæla merktar víddir hönnunarteikninganna við raunverulegan framleiddan kassalíkamann. Ef frávik reynist fara yfir plús eða mínus {{0}}. Til dæmis var um að ræða lyfjakassa áður. Úrfrávikið sem ekki var staðið náði 1,2 mm, sem leiddi til áreksturs fellibúnaðarins við notkun. Síðar var gallað hlutfall lækkað úr 8% í um 0. 3% með leiðréttingu myglu. Að auki, ef inndráttardýpt samanbrjótalínunnar er ekki nóg (til dæmis, minna en 0. 1 mm), er hægt að bæta forfelld tæki við fóðurendinn, eða þrýstingstærð inndráttarhjólsins er hægt að auka í 0,4 MPa.
Í raunverulegri notkun er hægt að nota nokkrar skjótar sannprófunaraðferðir til að bæta skilvirkni. Sem dæmi má nefna að handvirkt forfelld prófun er að líkja eftir því hvort hægt sé að þróast á kassalíkamann í meira en 120 gráður þegar búnaðurinn er í notkun. Að auki er hægt að koma á færibreytitöflu. Til dæmis er hægt að búa til lofttæmisgráðu og brjóta saman kassaþrýsting sem samsvarar gráum borðpappír með mismunandi þykktum að samsvarandi borði. Þetta getur dregið úr þeim tíma sem varið er í endurteknar tilraunir þegar þú kemfir búnaðinn.
Er sogbollinn eða fastur búnaður borinn eða á óviðeigandi hátt?
Nauðsynlegt er að staðfesta hvort sogbikarinn eða festingin er borin eða ekki aðlagað rétt. Í sogbikarnum er bilanaleit er það fyrsta sem þarf að gera. Til dæmis, skoðun á yfirborðssprungum, hér þarftu að nota berja augað til að athuga hvort kísilllagið er klikkað. Ef dýpt sprungunnar sem er sýnileg fyrir berum augum fer yfir hálfan millimetra verður að skipta um það með nýju. Til dæmis, öldrunar- og herða vandamálið, á þessum tíma geturðu ýtt á hörku til að prófa hörku. Þegar hörku gildi fer yfir 70 mun mýktin lækka um 30%og þá þarftu að skipta um það.
Varðandi ástand ófullnægjandi sogs ætti að mæla raunverulegt tómarúmgildi með lofttæmismælum fyrst. Halda skal stöðluðu kröfunni milli mínus 50 og mínus 70 kPa. Ef gildið er lægra en neðri mörkin þarftu að athuga þrjá staði: fyrsti möguleikinn er sá að tómarúmsdælan hefur ófullnægjandi tilfærslu. Á þessum tíma þarftu að staðfesta að tilfærslan er að minnsta kosti 120 lítrar á mínútu; Annar möguleikinn er sá að síuþátturinn er lokaður. Í þessu tilfelli er mælt með því að skipta um síuþáttinn á 500 klukkustunda fresti; Þriðji möguleikinn er sá að leiðslan lekur. Á þessum tíma geturðu beitt sápuvatni á viðmótið til að sjá hvort það séu einhverjar loftbólur sem koma út.
Hvað varðar aðlögun og fínstillingu festingar ætti staðbundna kvörðun að tryggja að frávik milli miðlínu festingarinnar og miðlínu kassalíkamans fari ekki yfir {{0}}. 2 mm. Í raunverulegri notkun er hægt að nota leysir aðlögunartæki eða hringitæki með bendil til leiðréttingar. Áður var verksmiðja með 0,3 mm búnað og tárhraði kassalíkamans jókst beint úr 5\/1000 í 3%.
Varðandi aðlögun klemmuaflsins er mælt með því að nota toglykil til að stjórna styrk klemmuboltans. Til dæmis getur það að setja það á bilinu 3 til 5 nm forðast að kassinn sé aflagaður af of miklum krafti. Til dæmis ætti dýpt inndráttar á kassanum ekki að fara yfir 0. 1 mm. Fyrir samstillingarprófun er háhraða myndavél nauðsynleg til að fanga hreyfingarbraut innréttingarinnar og tímamismunur á vinstri og hægri hliðum getur ekki farið yfir 0. 1 sekúndur. Ef það er tímasett út er nauðsynlegt að stilla inngjöf lokans á strokknum, eða skipta um segulloka. Athugið að viðbragðshraði nýja segulloka verður að vera innan 10 millisekúndna.
Það eru tveir lykilatriði í viðhaldi: forvarnaruppbót og varahlutastjórnun. Mælt er með því að skipta um sogbollana eftir hverja 2 milljónir aðgerða og innréttingarkerfið verður að kvarða eftir hverja 5 milljónir aðgerða. Búa skal til varahlutanna í þremur algengustu forskriftum, svo sem sogbollum með þvermál 30 mm, 40 mm og 50 mm, og veltuhlutfall birgða ætti ekki að vera hvorki meira né minna en 90%.
Er loftþrýstingur búnaðarins stöðugur?
Þetta felur aðallega í sér þrjá þætti skoðunar, nefnilega hvort loftframboðið nægi, hvort leiðslan muni leka, og vinna stöðu stjórnunarþátta. Til dæmis, þegar þrýstimælirinn á bensíngeyminum sýnir að þrýstingurinn er lægri en {{0}}. 6 MPa, hvað þarf að gera á þessum tíma annað hvort til að auka útgangs tilfærslu loftsþjöppunnar - til dæmis, að auka upphaflega tilfærslu 0,8 kubískra Meters á hverri mínútu til að fá fimm tæki til að fækka þessu með því að nota þetta loft í samanburði við það þegar það er gert þegar fimm tækjum við það þegar það er gert við það þegar það er gert við það þegar það er gert þegar það er gert þegar það er gert þegar það er gert við það þegar það er gert við það þegar það er gert við það þegar það er gert við það þegar það er gert við það þegar það er gert við það þegar það er gert við það þegar það er gert við það þegar það er gert við það þegar það er gert við það þegar það er gert við það þegar það er gert, eða þegar það er um það bil. eru upphaflega tengdir, það getur verið minnkað í um það bil þrjú.
Þegar vandræðaleit loftlekavandans er hægt að meðhöndla sérstaka aðgerðina sem hér segir: Á þessum tíma er þörf á ultrasonic lekaskynjara til að skanna hverja tengingu, svo sem loftpípu samskeytið, segulloka og sérstaklega strokkaþéttinguna. Eftir að hafa fundið sérstaka lekapunktinn er nauðsynlegt að uppfæra innsiglið, svo sem að skipta um venjulegan gúmmíþéttingarhring fyrir flúorubber efni. Þetta efni er endingargott og getur aukið þrýstingsþolstigið í 1. 0 MPa, sem getur dregið úr líkum á loftleka um 80%.
Varðandi sannprófun á pneumatic íhlutum er þörf á þrýstings minnkandi loki sem dæmi, þrýstimælir er nauðsynlegur til að bera saman mismuninn á raunverulegum framleiðsluþrýstingi og setgildinu. Ef frávikið fer yfir ákveðið svið, svo sem meira en 3% plús eða mínus, getur verið nauðsynlegt að íhuga að aðlaga eða skipta beint um þrýstingslækkunarventilinn. Að auki er best að setja upp þrýstingjalausn með nógu stóru rúmmáli, svo sem líkan sem er meira en tíu lítra, til að draga úr áhrifum loftflæðis í púls.
Hvað varðar segullokaprófun er hægt að greina svörunarhraðann með því að neyða stjórnmerki til að senda í gegnum PLC kerfið. Venjulega ætti að klára aðgerðina innan 0. 02 sekúndur. Ef tímamörk er að finna, gæti þurft að skipta um spóluna að innan eða allan lokann. Hér skal tekið fram að viðnámsgildi spólunnar getur ekki farið yfir leyfilegt svið 5%.
Að lokum, í hagræðingaráætluninni, er mælt með því að draga sérstaka loftframboðsleiðslu fyrir opnunarbúnað kassans og deila ekki sama loftgjafa með þeim búnaði með mikla gasneyslu, svo sem tómarúm rafala. Þú getur líka sett upp greindan rafrænan hlutfallslegan loki við gasuppsprettunina, svo sem SMC vörumerkið ITV Series vörur. Þetta tæki getur sjálfkrafa stillt gasframboðsþrýstinginn í samræmi við raunverulegt álag og stjórnað þrýstingssveiflum innan plús eða mínus 0. 02 MPa, sem hefur meiri nákvæmni.
Eru leiðsögumennirnir eða lögin í takt?
Um aðgreiningargreiningar leiðsögumanna
Fóðurlagshluti:
· Athugaðu hvort brautin er bein: Notaðu til dæmis leysir mælitæki til að athuga hvort brautin sé skekkt. Þetta tæki getur mælt villuna í lárétta og lóðréttum áttum og frávikið þarf ekki meira en {{0}}. 1 mm á metra. Ef það er úr umburðarlyndi skaltu stilla akkerisbolta eða bæta við þéttingum. Stjórna þarf þykktarnákvæmni þéttingarinnar innan plús eða mínus 0,01 mm
· Kvarða fjarlægðina milli vinstri og hægri brautar: Berðu saman raunverulega fjarlægð milli vinstri og hægri brautar við gildið á hönnunarteikningunni. Ef frávikið fer yfir plús eða mínus {{0}}. Stjórna skal nákvæmni staðsetningar innan plús eða mínus 0,05 mm
Leiðbeina plötunni fyrir fellibox:
· Er hornið rétt: Notaðu lengd til að mæla hornið á milli leiðsöguplötunnar og lárétta plansins. Staðallinn ætti að vera 45 gráður plús eða mínus 1 gráðu. Ef hornið er ekki rétt verður að aðlaga löm uppbyggingu eða bæta við staðsetningarpinna. Uppsetningarnákvæmni staðsetningarpinnans verður að náplús eða mínus 0. 1 gráður.
· Er yfirborðið slétt? Notaðu prófunaraðila yfirborðs ójöfnur til að mæla RA gildi leiðsöguplötunnar, sem má ekki fara yfir 0. 8 míkron. Ef mæld gildi fer yfir staðalinn er nauðsynlegt að nota verkfæri eins og Emery Paper til að gráta og pússa yfirborðið
Hvernig á að takast á við slitlag
Leiðbeiningar við járnbrautarviðgerðir:
· Minniháttar slitmeðferð: Til dæmis notaðu málmviðgerðarefni (svo sem loctite 98323) til að fylla rispurnar á yfirborði leiðsögubrautarinnar og nota síðan kvörn til að mala það í upprunalegu stærð eftir að efnið storknar. Ójöfnur yfirborðsins eftir mala getur ekki farið yfir 0. 4 míkron
· Mikil slitmeðferð: Ef slitið er of alvarlegt verður að skipta um allt sett af línulegum leiðsögumönnum. Þú getur valið hástýringarlíkan (svo sem THK SHS seríuna) eða leiðarvísir með sjálfsmurandi aðgerð. Hægt er að stjórna núningstuðul þessarar handbókar innan 0. 05
Smurning og viðhald rennibrautarinnar:
· Endurnýjaðu sérstaka smurfitu (eins og Klüber Isoflex seríuna) í samræmi við búnaðarhandbókina og endurnýjaðu það á 500 vinnutíma
· Mælt er með því að setja upp sjálfvirkt smurningartæki fyrir olíuþoka, sem stjórnar olíuframboði á klukkustund milli {0}}. 1 og 0,3 ml, sem getur dregið úr vinnuálagi handvirks viðhalds
Kröfur um viðhald á viðhaldi
· Til að gera það í hverjum mánuði: Notaðu leysir aðlögunartæki til að koma aftur á lagfæringu teinanna, skráðu fráviksgildi hverrar mælingar og gera stefnurit
· Árleg yfirferð: Teinar og ramminn þarf að taka í sundur og aftur þarf að fletta snertiflötunum. Eftir skafa þarf að prófa snertiflokkinn með rauðu blý dufti og krafist er að snertihlutfallið sé að minnsta kosti 80%
Er samstilling á opnunarbúnaði kassans góð?
Samstillingar bilun
· Misskipting aðgerða: Aðgerðartími fellihandleggsins og kassinn ýta plötunni er ekki í takt, sem leiðir til þess að líkurnar á því að pappírskassinn sé rifinn í um það bil 2% til 5%;
· Óstöðugur hraði: Mótorhraðinn er stundum fljótur og stundum hægt (sveiflur fer yfir 5%), sem hægt er að sjá með endurgjöfargögnum snúnings umritunarinnar (til dæmis Omron E6B2 líkanið).
Samstilling kembiforritunaraðferð
Vélrænni hluta aðlögun:
· Gírskipting: Einbeittu þér að því að athuga gírsmekkinn (ekki meira en {{0}}. 1 mm). Ef bilið er of stórt gætirðu þurft að skipta um gírinn fyrir nýjan eða endurstilla gír bil (skal stjórna villunni innan 0,02 mm);
· Samstillt belti sending: Þú þarft að nota Dynamometer til að athuga þéttleika beltisins (venjulegt svið er 50-80 Hz). Ef það fer yfir sviðið þarftu að stilla þéttleika spennuhjólsins (villan ætti ekki að fara yfir 5%).
Aðlögun rafmagnshlutans:
· Stilling mótors breytu: Til dæmis, aðlagaðu hlutfall rafrænna gír (breytur eins og 1:10), stilltu næmi staðsetningarstýringar á milli 50-100 Hz, þannig að búnaðurinn hreyfist hratt og stöðugt;
· Merkisskoðun: Notaðu uppgötvunartæki til að athuga seinkun skipana milli stjórnandans og mótorsins (ekki meira en 1 millisekúndu). Ef seinkunin er of löng gætirðu þurft að skipta um merkilínuna fyrir betri hlífðaráhrif.
Vöktunarlausn samstillingar
· Rauntímaeftirlit: Settu upp skynjara með háum nákvæmni á aðalskaftinu (1 0, 000 er hægt að mæla stig fyrir hverja byltingu) og sýna stöðufrávik í rauntíma í gegnum snertiskjáinn (nákvæmur til 0,01 mm);
· Óeðlileg viðvörun: Stilltu leyfilegt villusvið fyrirfram (svo sem plús eða mínus 0. 1 mm). Þegar farið er yfir mun það sjálfkrafa hætta og skrá í kerfið sérstaka stöðu og tíma vandans.
Yfirlit og stöðluð tillögur um rekstur
1 Kjarnaaðlögunarrökfræði
· Aðlögun að utan að innan: Til dæmis ætti að athuga samhæfni kassalíkamans fyrst, fylgt eftir með fínstillingu á breytum stýrivélarinnar og að lokum staðfesta hvort vélrænni aðgerð og rafmagns stjórnunarmerki geti samsvarað;
· Sannprófun frá kyrrstæðum til kraftmikils: Fyrst gerðu truflanir kvörðun eins og grunnatriði eins og hliðarsamhliða og leiðbeiningar um staðsetningu plötunnar, og prófaðu síðan samstillingu í kraftmiklum notkun, svo sem samsvarandi gráðu servó mótorhraða og strokka framlengingarhraða.
2 Stöðluð rekstrarskjöl
Um meðhöndlunar forskriftir lélegrar opnunar á öskjuvélinni:
· Listi felur aðallega í sér fimm skoðunareiningar, svo sem staðlað gildi færibreytna til að skrá notkun notkunar tækja eins og leysir mælitæki og tómarúmþrýstingsmælar;
· Viðhaldsferli þurfa sérstakar leiðbeiningar, svo sem mælt er með því að skipta um neysluhluta eins og sogskólum í 2 milljónir aðgerða og þessi gögn ættu að vera í smáatriðum í búnaðarskránni eins og sjúkraskrá.
3 Stöðug umbætur átt
· Greind umbreyting: Íhugaðu að bæta sjónrænu skoðunartækjum við opnunarhluta kassans, svo sem hátækni myndavélakerfi ákveðinna vörumerkja, til að fylgjast með fráviki opnunarstærðar í rauntíma (nákvæmni er stjórnað til um það bil helming þykktar hársins);
· Hagræðingarstefna einingar: Gerðu opnunarbúnað kassans að skjótum breytingum íhluta, eins einfaldur og að breyta blekhylki, og leitaðu að því að halda búnaðinum niður í ekki meira en fjórðung af klukkustund, sem getur í raun dregið úr framleiðslutapi.