Á sviði sjálfvirkni neytenda umbúða eru sjálfvirkar öskjuvélar, þar sem mikilvægur búnaður í lok framleiðslulínunnar, stendur frammi fyrir tveimur mikilvægum mótsögnum: annars vegar, vegna þess að skjótbreytingar á eftirspurn á markaði eru að aukast meira og dreifðari og tegundir af vöruforskriftum sem þarf að vera pakkaðar eru einnig að aukast. Sem dæmi má nefna að lyfjafyrirtæki var upphaflega aðeins með 5 tegundir af umbúðakassa, en þarf nú að takast á við 32 mismunandi forskriftir, sem leiddi til aukningar meira en fimm sinnum í vinnuálagi breytinga og aðlögunar búnaðar; Aftur á móti er skilvirkni búnaðarins ekki undir væntingum og heildar skilvirkni hefðbundinna gerða er venjulega aðeins 65% til 75%, þar af óvænt niður í miðbæ getur verið um 20% af heildar vinnutímanum, sem hefur bein áhrif á framleiðslukostnað. Samkvæmt tölfræði frá matvælafyrirtækjum mun hver klukkutíma í niðurgangi búnaðar valda um það bil 10, 000 Yuan, og hver 1 prósentustig hækkun á galla í vöru mun draga úr árlegum hagnaði um nærri 10%.
Til að bregðast við þessum sársaukapunktum þarf hagræðing búnaðar að ná kerfisbundnum framförum í þremur lykilvísum: Í fyrsta lagi verður að auka árangursríkan nýtingarhlutfall búnaðar í meira en 95%og stjórnað verður um tímabundna tíma innan 5%; Í öðru lagi verður sléttleiki aðgerðarinnar að útrýma hraðatapi eins og aðgerðalaus færibönd eða gagnslaus verk vélfærafræði; Að lokum verður að lækka fylgni vöru frá upprunalegu 3%-5%í minna en 0. 5%. Hægt er að skilja allan endurbótaumgjörðina sem lokaða lykkju þriggja hlekkja: að koma á framfæri viðhaldskerfi til að draga úr líkum á bilun, aðlaga síðan breytur í rauntíma til að passa við núverandi vinnuaðstæður og að lokum sameina starfsmannastarfsemi til að stytta viðbragðstíma neyðarástands. Í stuttu máli er nauðsynlegt að koma í veg fyrir vandamál, aðlagast virkum og vinna milli manna og véla.
2. Bæting á vélrænni uppbyggingu: Að bæta stöðugleika og hraða rekstrar
Frá raunverulegri umsóknar atburðarás er augljóst tap í flutningskerfi margra tækja meðan á notkun stendur. Til dæmis er bil á milli gíra, þannig að villusviðið sem myndast við gírferlið er um {{0}}. 2 til 0,5 mm. Annað dæmi er vandamálið við hálku, sem veldur oft meira en 5%hraða sveiflum. Hvað varðar mát hönnun þarf hver breyting á hefðbundinni vélrænni uppbyggingu 6 til 8 klukkustunda kembiforrit. Svo langur undirbúningstími mun leiða til þess að búnaðurinn er ekki notaður að fullu.
Við val á endurbótaáætlunum er efnisuppfærsla beinari bylting. Til dæmis, eftir daglega efnaverksmiðju kom í stað efnisins í flutningsskaftinu með áli ál, var þyngdin minnkuð um 4 0% samanborið við upprunalega og svörunarhraðinn var aukinn um fjórðung. Nú eru líka fyrirtæki sem reyna að nota kolefnistrefja samsett efni fyrir samskeyti vélmenni og hægt er að stjórna grípandi nákvæmni á bilinu ± 0. 1 mm. Hvað varðar breytilega aðlögun álags er lausn servó mótor með teygjanlegri tengingu tiltölulega dæmigerð. Einfaldlega sagt, álagsástandi er fylgst hvenær sem er í gegnum togskynjarann og framleiðslaaflinn er aðlagaður með virkum hætti, þannig að hægt er að minnka höggkraftinn um 6 0%. Eftir verksmiðju sem gerir rafrænar vörur sem notaðar voru segullagnir, var titringsgildi búnaðarins á miklum hraða minnkað úr 0,8 mm á sekúndu í 0,2 mm á sekúndu.
Fyrir aðstæður þar sem krafist er tíðra líkanabreytinga er stöðluð viðmótshönnun möguleg hugmynd. Í gegnum pneumatic Quick-Connect tengi og for-tengda rafmagnseiningar er hægt að þjappa líkanaskiptum í minna en tvær klukkustundir. Nú munu sum fyrirtæki fyrst smíða sýndarlíkan í tölvunni til að kemba færibreytur og flytja síðan beint innstillingarbreyturnar í raunverulega vélina til notkunar. Það er um lyfjafyrirtæki sem hægt er að nota sem tilvísun. Þeir skiptu um hefðbundna gírkassa með servó mótor beinum drifaðferð og útrýmdu millistigsskiptatenginu. Fyrir vikið jókst hleðsluhraði kassans úr 120 kassa á mínútu í 156 kassa og fjöldi bilunar í gírkassa fækkaði úr 18 sinnum á ári í 3 sinnum.
3. Hagræðing á hleðsluferli kassans: Að draga úr stíflu á efni og bilun í sultu
Þegar greint var frá sérstökum vandamálum kom í ljós að algengari ástandið er að það eru gallar í hönnun á flutningsleiðinni. Til dæmis, ef beygju radíus umbúðakassans er of lítill (til dæmis, minna en 3 sinnum lengd efnisins), mun möguleikinn á jamming aukast verulega. Annað sem þarf að huga að er hornstýringin á fellingarferlinu. Þegar frávikið fer yfir um það bil 2 gráður mun það í grundvallaratriðum leiða til vandans við lausan þéttingu.
Fyrir þessar aðstæður er hægt að nota hugmyndina um skipt vinnslu: Í fyrsta lagi er jafnalausn sett upp á færibandssvæðinu. Sem dæmi má nefna að skipt færibandshönnun sem notuð er af snakkverksmiðju, hver færiband er búinn sjálfstæðri mótordrif. Þessi lausn getur dregið úr líkum á uppsöfnun efnisins í minna en 2%. Annað er að bæta gæðaeftirlitstengilinn, svo sem að nota myndavél til að greina með loftbúnaði. Þegar pappírskassinn reynist afmyndast er hann strax sprengdur út með meira en 99%nákvæmni.
Hvað varðar breytingu á færibreytum er nauðsynlegt að fylgjast með samhæfingu búnaðar, svo sem hraðasamhæfingarlausn, það er að flutningshraði er sjálfkrafa stilltur í gegnum PLC stjórnkerfið til að tryggja að tímamismunur á pappírskassanum sem þróast og efnið ýta fari ekki yfir 0}. 1 sekúndur. Það er einnig sjálfvirk leiðréttingaraðgerð fyrir fellingarhornið, sem er aðlagað í rauntíma samkvæmt þrýstingskynjara gögnum, þannig að hægt er að auka hæfa hlutfall úr um það bil 90% í næstum 99%.
Í raunverulegri notkun kom í ljós mjólkurverksmiðja að eftir að hafa hagrætt boga flutningsleiðarinnar og sett upp gæðaskoðunarkerfi sem fylgist með skjánum var bilun kortakassans minnkuð um meira en 80%og framleiðsluna var aukin um það bil eins fimmtugt
4..
Í fyrsta lagi verðum við að reikna út hvaða breytur eru sérstaklega mikilvægar. Sem dæmi má nefna að færibreytur færibands hlaupshraða. Tilraunagögn sýna að þegar hraðinn sveiflast um meira en 5%munu líkurnar á fráviki efnis þrefaldast. Annað dæmi er styrkur vélmenni handleggsins til að grípa hlutina. Ef styrkskekkjan fer yfir 10%getur hún ekki getað gripið í pakkann, eða þvert á móti, það getur ýtt á merki á yfirborði vörunnar.
Hvað varðar kembiforrit er hægt að skipta þeim skilvirkari í tvo flokka. Fyrsti flokkurinn er að nota tilraunahönnunaraðferð, svo sem að nota L9, þriggja stigs fjögurra þátta rétthyrndar töflu, til að gera permutations og samsetningar, og raða mismunandi gírum af breytum eins og færibandshraða og styrkleika vélmenni. Rafeindatækniverksmiðja fannst ákjósanlegasta færibreytusamsetningin með þessari aðferð, svo sem bestu áhrifum þegar færibandið er aðlagað að 1,2 m\/s og styrkur vélmenni handleggsins er stjórnaður við 15 Newton. Kosturinn við þessa aðferð er að hún getur þjappað kembiforritinu sem upphaflega krafðist mánaðar til um það bil viku.
Önnur gerð rauntíma stjórnunaraðferðar treystir aðallega á skynjara og reiknirit. Til dæmis, með því að setja þrýstingskynjara á vélræna klóinn og sameina hann með PID stjórnunaralgrími, minnkaði lyfjafyrirtæki sveiflu aflsins frá upprunalegu 3 Newton villunni í 0. 5 Newton. Annað dæmi er að nota sjónkerfi sem leiðbeiningar og sameina myndþekkingartækni til að leiðrétta frávikið á virkan hátt. Í raunverulegum prófum kom í ljós að staðsetningarnákvæmni getur náð plús eða mínus 0. 3 mm.
Nú eru mörg fyrirtæki farin að nota sýndarhermingarpalla til að aðstoða við kembiforrit. Einfaldlega sagt, það er að byggja sýndarverksmiðju í tölvunni og fylgjast með breytingum á framleiðslugetu með því að breyta breytum. Framleiðslufyrirtæki notaði þessa aðferð til að draga úr kembiforriti um 60%og tengdur sannprófunarkostnaður var einnig lækkaður um næstum helming. Það sem er sérstaklega áhugavert er að þessi stafræna líkan getur einnig hermt eftir einhverjum öfgafullum breytum sem ekki eru þorað að láta reyna á af frjálsum toga í raunveruleikanum og veita verkfræðingum fleiri möguleika.
V. Fyrirbyggjandi viðhald: Frá óvirku viðhaldi til virkrar heilbrigðisstjórnar
1. Hefðbundin viðhaldsverkir
· Óhóflegt viðhald er algengt: Til dæmis verða sumar verksmiðjur að gera reglulega viðhald í hverjum mánuði, sem leiðir til þess að um 30% af legum er skipt út áður en líftími þeirra er útrunninn. Þetta getur valdið meira en 500, 000 yuan í úrgangi á hverju ári;
· Skyndileg mistök af völdum saknaðra skoðana: Samkvæmt tölfræði eru um 60% af bilunum í búnaði í raun af völdum snemma slits sem fannst ekki í tíma. Þetta er eins og læknir sem sér ekki snemma merki um meinsemdir á röntgengeislum og þegar sjúklingur sýnir einkenni hefur oft verið saknað besti tímans til meðferðar.
2. Uppfærsla viðhaldskerfa
· Hvað varðar eftirlits tækni: Titringskynjarar eru nú aðallega notaðir í tengslum við litrófsgreiningartækni (það er að segja FFT greining). Til dæmis notaði daglegt efnafyrirtæki þessa aðferð til að uppgötva óeðlilega sliteinkenni gírkassans tveimur vikum fyrirfram; Það eru líka aðferðir eins og innrautt hitamynd. Þegar mótorinn er ofhlaðinn fylgir það venjulega óeðlilegri hitastigshækkun 8-12 og kerfið mun sjálfkrafa kalla fram viðvörunarviðvörun.
· Um ástand sem byggir á viðhaldi (CBM): Mörg fyrirtæki byggja nú líkan um heilsuvísisvísitölu, sem geta samþætt meira en tíu breytur eins og titringsgögn, hitastigsbreytingar, núverandi sveiflur osfrv., Og reiknaðu með virkum hætti hvaða búnaður þarfnast viðhalds. Á sama tíma verður það einnig tengt við vörukerfi varahlutanna. Til dæmis, samkvæmt niðurstöðum spásins, er hægt að útbúa lykilhlutum þremur dögum fyrirfram, þannig að skilvirkni varahlutanna er aukin um 40%.
Valdefling starfsfólks: Frá rekstraraðilum til aðbótaaðila
1. Greining á núverandi stöðu starfsmanna.
· Færni annmarki: Sem stendur dvelja rekstraraðilar aðallega á grunnstiginu eins og upphaf og stöðvun búnaðar, til dæmis, hafa þeir ekki djúpan skilning á rekstrarrökfræði að baki breytum;
· Viðbragðskerfi: Þegar þeir lenda í óeðlilegum aðstæðum þurfa þeir oft að bíða eftir að verkfræðingar veiti fjarstuðning. Sérstaklega tekur það meira en 40 mínútur að meðaltali að leysa vandamálið.
Getu þjálfunaráætlun
Kunnáttuþjálfun:
· VR uppgerðarkerfi: Með því að leyfa rekstraraðilum að æfa ítrekað að meðhöndla ýmsar atburðarásir í búnaði í sýndarumhverfi hafa starfsmenn á bifreiðarsamsetningarlínunni verið þjálfaðir á þennan hátt og hraði þess að bera kennsl á færibönd hefur aukist um 3 sinnum;
· Sjónræn aðgerðarferli: Eftir að hafa umbreytt tilraunagögnum í notkunarleiðbeiningar með táknum sýnir notkunarmál efnafræðilegs verksmiðju að nákvæmni rekstraraðila sem aðlaga færibreytur hefur aukist úr meira en 60% í meira en 90%.
Hvatningarkerfi stig:
· Verðlaun á frammistöðu: Til dæmis er rafeindatækniverksmiðja sett upp mánaðarlega bónuslaug og liðinu verður verðlaunað 5, 000 Yuan fyrir hverja 1 prósentustig aukningu á skilvirkni framleiðslulínu;
· Samvinnuvinnuháttur: Þegar rekstraraðilar klæðast AR glösum til að vinna lítillega með verkfræðingum var tíminn til að leysa síðustu mótor ofhitnun bilun frá tveimur klukkustundum í 25 mínútur.
Ályktun: Að byggja upp lokaða lykkju af hagræðingu í fullri hlekk
Almennt, að mynda fullkomna lokaða lykkju til að bæta skilvirkni krefst fjölvíddar samvinnu. Hvað varðar breytingu á búnaði, til dæmis, að breyta færiböndum getur það dregið úr líkum á búnaði um 20% í 30% (um það bil 20% -40% lækkun á bilunarhlutfalli). Optimization ferla vísar aðallega til rauntíma eftirlits með samsetningarlínuhraða og kraftmiklum aðlögun rekstrarstika, sem getur sparað um 15% til fjórðungs efnisúrgangs. Hvað varðar þjálfun starfsmanna er dæmigert dæmi að skipuleggja reynslu af samnýtingu fyrir gamla meistara til að leiða nýliðana. Með þessari tegund þjálfunar er venjulega hægt að bæta rekstrarhagkvæmni um meira en 10 prósentustig. Hægt er að íhuga þrjú lykilatriði fyrir síðari þróunarleiðbeiningar: Í fyrsta lagi setja upp neteiningar á búnaðinn til að ná fram greindri stjórnun. Til dæmis mun umbúðavélin sjálfkrafa stilla hitastigstærðirnar út frá gögnum síðustu þriggja mánaða. Annað er að beita Edge tölvukassa við hlið búnaðarins. Þessi lausn getur greint og leiðrétt 90% galla á staðnum og svörunarhraðinn er nokkrar stærðargráður hraðar en skýjavinnsla. Meira um vert, það er að koma á sjálfþróunarkerfi, sem gerir vélum kleift að hámarka vinnslustærðir með stöðugu námi, rétt eins og menn safna reynslu og ná smám saman sjálfstæðri ákvarðanatöku og þróast í átt að greindri framleiðslulíkani „sjálfsvirðingarvandamála, sjálfstýringarstillingar og sjálfstýringaráætlana.“