Hver er meginreglan um sjálfvirka kassagerð?

Í mikilli umbúðaiðnað í dag gegnir sjálfvirk kassi - vélar mikilvægu hlutverki. Með skjótum hækkun e - verslun og vaxandi eftirspurn eftir umbúðum fyrir fjölbreytt vöruúrval, hefur framleiðsla skilvirkni og gæði orðið lykil samkeppnisþættir. Sjálfvirkur kassi - Making Machines, með mikilli skilvirkni, nákvæmni og sjálfvirkni, eru fær um að framleiða hratt og gegnheill hátt - gæði, staðlað - samhæft kassa, fullnægir verulega eftirspurn á markaði og knýr verulega þróun umbúðaiðnaðarins. Þessi grein mun kafa í vinnandi meginreglum sjálfvirkra kassa - gerð vélar og afhjúpa leyndarmálin á bak við skilvirka notkun þeirra.

Sjálfvirk kassagerð vél er í meginatriðum háþróað tæki sem umbreytir hráefni eins og pappa í fullunna kassa í gegnum flókna og skipulega röð af vélrænni og rafmagnsaðgerðum. Það er ekki einföld samsetning af einu kerfi, heldur yfirgripsmikil útfærsla á mjög samræmdri vinnu margra þátta, þar með talið vélrænni sendingu, stjórnkerfi og myndunarferli. Vélrænni flutningskerfið veitir kraft og hreyfingu fyrir alla vélina; Stjórnkerfið virkar sem „heili“ vélarinnar og beinir nákvæmlega hreyfingum hvers íhluta; og myndunarferlið skilgreinir sérstök skref frá hráefni yfir í fullunna vöru. Þessir þrír þættir vinna náið saman, hver nauðsynlegur til að tryggja skilvirka og stöðugan rekstur sjálfvirka kassagerðarvélarinnar.

Aflgjafa
Algengustu orkugjafar fyrir sjálfvirka kassa - Making Machines eru mótorar, þar sem servó mótorar og stepper mótorar eru mest notaðir. Servó mótorar bjóða upp á athyglisverð einkenni eins og hratt viðbrögð, mikla nákvæmni og mikið tog. Þeir geta fljótt og nákvæmlega aðlagað hraða og staðsetningu út frá stjórnunarmerkjum, sem gerir þau hentug til að ná nákvæmri stjórn á mikilvægum hreyfingum eins og að fella og líma kassa meðan á kassa - gerir ferla þar sem nákvæmni hreyfingar er afar mikil. Stepper mótorar, með kostum sínum um nákvæma staðsetningu, einfaldan stjórn og litlum tilkostnaði, gegna mikilvægu hlutverki í forritum þar sem nákvæmar hreyfingar er krafist en hraði er ekki sérstaklega mikill, svo sem upphafsstaðsetning og flutning pappa. Þegar þú velur aflgjafa er nauðsynlegt að íhuga ítarlega þætti eins og reitinn - framleiðirhraða vélarinnar, nákvæmni kröfur, álagsstærð og kostnað til að tryggja að mótorinn geti uppfyllt heildar rekstrarkröfur búnaðarins.

Sendingarhlutar

1. Gírdrif: Í sjálfvirkum kassa - Making Machines eru gírdrif oft notaðir þar sem nákvæmar raforkuflutninga og sérstök flutningshlutföll eru nauðsynleg. Kostir þeirra fela í sér mikla sendingarnákvæmni, samsniðna uppbyggingu og áreiðanlega notkun. Til dæmis, í aðal drifkerfinu, getur sambland af gírum með mismunandi tönnafjölda sent hreyfilorku til ýmissa stýrivélar á ákveðnum hraða og tog. Samt sem áður hafa gírdrif einnig ókosti, svo sem miklar kröfur um framleiðslu og samsetningu og myndun ákveðinna hávaða og titrings meðan á notkun stendur.

2. Keðjudrif: Keðjudrif eru hentugur fyrir forrit sem krefjast mikillar raforkuframleiðslu yfir langar vegalengdir. Í sjálfvirkum kassa - gerð vélar eru þær oft notaðar til að tengja drifstokka á milli mismunandi vinnustöðva, sem gerir kleift að langa - fjarlægðarorku. Kostir keðjudrifsins fela í sér mikla álagsgetu, rekstur í hörðu umhverfi og tiltölulega litlum tilkostnaði. Hins vegar eru ókostir þeirra lélegur flutningsstöðugleiki, myndun ákveðins áfalls og hávaða meðan á notkun stendur og þörfin fyrir reglulega spennu og smurningu viðhald.

3. Beltdrif: Beltisdrif bjóða upp á sléttan sendingu, lágan hávaða og titringsdemp. Í sjálfvirkum kassa - gerð vélar eru þær oft notaðar á svæðum þar sem mikill stöðugleiki er mikilvægur, svo sem pappa færibandið. Beltisdrif geta breytt flutningshlutfalli með því að stilla beltspennu og geta að vissu marki komið í veg fyrir ofhleðslu og hálku og þannig verndað búnaðinn. Hins vegar hafa beltisdrif tiltölulega litla sendingarnákvæmni og beltin eru tilhneigð til að klæðast og þurfa reglulega skipti.

Með vandaðri hönnun og snjalla tengingum myndar hver flutningsþáttur lífræn heild. Til dæmis er mótorinn tengdur við gírkassann með tengingu. Gírkassinn dreifir síðan kraftinum til hinna ýmsu drifstokka. Gír, keðjur eða trissur festar á þessum drifstokkum senda kraftinn enn frekar til hinna ýmsu stýrivélar og ná þannig skipulegri raforkusendingu og umbreytingu.

Hreyfingarbúnaður

CAM vélbúnaður

CAM vélbúnaðurinn gegnir lykilhlutverki í hönnun sjálfvirkra reits - Make Machines. Þessi fyrirkomulag breytir snjalla snúningshreyfingu mótorsins í nákvæma línulega eða endurtekna hreyfingu, sem gerir það sérstaklega vel - sem hentar fyrir ferla sem krefjast strangrar brautarstýringar. Til dæmis, í reitnum - leggja saman ferli, hanna verkfræðingar nákvæmlega kambasniðið, ásamt tengibúnaði, til að tryggja nákvæma fellingu meðfram - stilla slóð. Áfrýjun þessa fyrirkomulags liggur í einfaldleika þess og áreiðanleika; Ein, vandlega vélknúin kambur getur náð flóknu hreyfimynstri. Samt sem áður er vinnsla hátt - nákvæmni kampa áskorun, sem krefst sérhæfðs CNC búnaðar. Í raun og veru verður að huga sérstaklega að hávaða af völdum hreyfingaráfalls, sem þarf oft að huga að ráðstöfunum á jafntefli meðan á hönnunarstiginu stendur.

Tengibúnað

Sveigjanleiki tengingarkerfisins gerir það að öðru lykilverkfæri í Box - Make Machine Motion Design. Með því að aðlaga lengdarhlutföll og tengingaraðferðir einstakra hlekkjanna er hægt að búa til margvíslegar hreyfingarleiðir til að uppfylla kröfur um ferli. Til dæmis, í lífrænum ferli, gerir holu - hannað sett af hlekkjum kleift að límvalsinn fylgir fullkominni leið yfir pappa yfirborði og tryggir jafnvel límdreifingu. Kostir þessa vélbúnaðar eru skýrir: einföld uppbygging, auðvelt viðhald og mikil aðlögunarhæfni. Hins vegar segir reynslan okkur að úthreinsunin milli tengingarstönganna hefur bein áhrif á hreyfingarnákvæmni, sem krefst sérstakrar athygli á þolstjórn meðan á vinnslu stendur. Að auki er ekki hægt að hunsa slitvandamálið eftir langt - notkun. Sanngjarn smurningaráætlun og reglulegar skoðanir skipta einnig sköpum.

Greining á lykilþáttum sjálfvirks stjórnunarkerfi fyrir vélagerð

1.. Sem heili alls kerfisins gegnir forritanlegi rökfræðistýringin (PLC) lykilhlutverk. Ólíkt venjulegum tölvum er þessi iðnaðar - stigstýring sérstaklega dugleg við meðhöndlun flókinna rökréttra aðgerða og tímasetningarstýringar. Í raunverulegri notkun fær PLC stöðugt merkisstrauma frá ýmsum skynjara. Eftir skjótan greiningu með byggðri - í forritinu gefur það strax út nákvæmar aðgerðir til aðgerða til stýrivélanna. Til dæmis, þegar fóðurskynjarinn skynjar pappa komu merki, virkjar PLC fellingar mótor innan millisekúndna og samhæfir samstillta notkun annarra tengdra efnisþátta.

2.. Human - vélarviðmótið (HMI) er hannað með raunverulegar þarfir rekstraraðila í huga. Þessi lita snertiskjárskjár þjónar ekki aðeins sem gluggi fyrir breytur stillingar heldur einnig sem loftvog á rekstrarstöðu búnaðarins. Reyndir rekstraraðilar geta stillt lykilbreytur á sveigjanlegan hátt eins og pappírsfóðrunarhraða (venjulega stillt á milli 30 og 60 metra á mínútu) og aukna þrýsting (u.þ.b. 2 til 4 kg/cm²). Athyglisvert er að þegar frávik á sér stað í tilteknu ferli sýnir viðmótið ekki aðeins viðvörunarkassa heldur notar einnig blikkandi svæði í mismunandi litum til að gefa sjónrænt til að gefa upp bilunarstaðinn og draga verulega úr úrræðaleit.

3. Skynjarar sem dreift er um vélina virka eins og taugalok kerfisins. Til dæmis gefur algengasti þrír - vír ljósnemar skynjari stöðugt frá mótuðu innrauðu ljósi við sendinn sinn. Sérhver hindrun með pappa kallar fram ástandsbreytingu hjá móttakaranum. Fleiri flóknir þrýstingsskynjarar nota álagsmælar, sem gerir raunverulegt - tímaeftirlit með þrýstingi sem beitt er á límunarstöðinni (með nákvæmni allt að ± 0,1N). Með því að vinna saman, skapa þessir skynjarar mikið af raunverulegum - tímagögnum og veita áreiðanlegan grunn fyrir PLC ákvörðun - gerð. Það er mikilvægt að hafa í huga að í rykugum umhverfi skiptir reglulega hreinsun skynjarayfirborðs til að tryggja nákvæmni uppgötvunar.

Kjarni alls kassans - gerð ferli liggur í alvöru -}} tíma - gerð og framkvæmd. Ímyndaðu þér þetta: Þegar ljósnemar skynjari skynjar pappa sem fer inn á vinnustöð, þá "fær PLC ekki einfaldlega merki um merki og framleiðsla." Frekar, það virkar eins og reyndur rekstraraðili, fljótt að athuga hvort staða pappans sé nákvæm (innan ± 0,5 mm umburðarlyndi) og hvort stærð hans passi við núverandi framleiðslupöntun (til dæmis hvort það er tegund A eða tegund B). Aðeins þegar öllum kröfum er uppfyllt verður næsta aðgerð hrundið af stað.

Á þessum tímapunkti byrjar servó mótorinn að starfa, en hreyfisnið hans er ekki fastur. PLC stillir sjálfkrafa hraðann á fellibúnaðinum út frá pappaþykkt til að koma í veg fyrir hrukku af þunnum pappa eða ófullkomnum kreppum á þykkari pappa. Samtímis byrjar límkerfið að starfa, þar sem stjórn er enn nákvæmari: opnunartími límmiðans getur verið eins stuttur og tugir millisekúnda, og magnið er aðlagað með virkum hætti miðað við málfræðina á pappa (til dæmis, 200g/m² pappa krefst um það bil 15% minna líðu en 350g/m²), sem tryggir að né umfram lími.

Hvernig rekstraraðilar hafa samskipti við þetta kerfi í gegnum HMI er líka nokkuð áhugavert. Til dæmis, þegar aðlagar breytur, eru stillingarnar ekki skrifaðar beint á PLC. Í staðinn gangast þeir undir röð gildiseftirlits. Til dæmis, ef rekstraraðili setur ranglega fellihraðann á gildi utan öruggs sviðs, mun HMI strax sýna viðvörunarglugga og gefa til kynna óeðlilega inntak með rauðum landamærum. Nánar er að upplýsingar um rekstrarstöðu búnaðarins eru ekki einfaldlega taldar upp, heldur flokkaðar eftir forgangi: Lykilstærðir (svo sem snældahraði og bilunarkóðar) eru áfram efst á skjánum, en aukaupplýsingar (svo sem umhverfishitastig og uppsöfnuð framleiðsla) snúast á virkan hátt. Þessi hönnun tryggir að mikilvægar upplýsingar séu aðgengilegar en forðast offjölda.

Oftast gleymast en samt afgerandi þáttur í öllu eftirlitsferlinu er stöðug bakgrunnsgagnaskipti milli PLC og HMI. Þetta er ekki dæmigerð beiðni - svörunarlíkan; Það er kraftmikill „hjartsláttur“ vélbúnaður - samstilling gagna á sér stað á 200ms fresti. Komi til truflunar á netmerki notar kerfið sjálfkrafa staðbundin skyndiminni og birtir gulan samskiptavísir í efri - hægra horninu á viðmótinu. Þessi ítarleg hönnun kemur í veg fyrir að rekstraraðilar séu í raun að misskilja stöðu búnaðar.

Tæknilegar upplýsingar að baki nákvæmri stjórn

Lykillinn að því að ná ± 0,2 mm endurtekningarhæfni í kassa - Make Machine liggur í lokuðu - lykkjustýringarkerfinu „Stöðug sjálf - leiðrétting“. Sem dæmi má nefna að servó mótorstýring felur í sér miklu meira en einfaldlega "stillta hraða, mótor snýr." Kóðarinn sem er festur á endanum á mótorskaftinu virkar sem óþreytandi umsjónarmaður og gefur frá sér þúsundir púlsa á hverja byltingu og segir PLC í rauntíma: "Raunverulegur hraði er nú 2487 snúninga á mínútu, 13 snúninga hægari en settið 2500 snúninga á mínútu."

Þetta er þegar stjórnunaralgrími PLC byrjar að skína. Ólíkt nýliði sem myndi einfaldlega aðlaga spennuna, metur það í staðinn, eins og vanur rekstraraðili, fyrst fráviksþróunina. Ef hraðinn er hægt að jafna sig, þá er hann fínn - stillir framleiðsluna um aðeins 2%. Ef það er stöðugt að minnka gæti það aukið afköstin um 5%og bætt fyrirbyggjandi fyrir væntanlegar tafar tregða. Jafnvel á skilvirkari hátt lærir kerfið viðbragðseinkenni þess undir mismunandi álagi. Til dæmis, þegar vinnsla 350g/m² grátt pappa áskilur það sjálfkrafa viðbótar tog framlegð.

Þetta lokaði - lykkjustýring er sérstaklega áberandi í reitnum - fellistöð. Þegar fellingarblaðakerfið hreyfist, nær nákvæmni línulegu kóðara 0,01 mm, sem jafngildir því að greina einn - tíunda breytingu á þykkt A4 pappírs (um það bil 0,1 mm). Athyglisvert er að kerfið aðlagar einnig sjálfkrafa að fella blaðhraða út frá pappa efninu. Þegar meðhöndlað er brothætt gull og silfur pappa, samþykkir það „hratt - áfram, hægt - brjóta saman“ til að forðast sprungu; Þó að fyrir harða kraftpappír eykur það aukningsþrýsting og lengir geymslutímann á viðeigandi hátt.

Í raunverulegri framleiðslu er þessi kraftmikla aðlögun í gangi. Til dæmis, eftir tveggja klukkustunda samfellda notkun, mun kerfið greina smá breytingu á stífni af völdum hitastigshækkunar á servó mótor. Reiknirit stjórnunar mun síðan bæta sjálfkrafa fyrir 0,05 mm staðsetningar á móti. Það eru þessar lúmsku, ósýnilegu leiðréttingar sem tryggja stöðuga nákvæmni aukningar frá fyrsta til þúsundasta reitnum. Rekstraraðilinn Lao Zhang segir oft: "Þessi vél er enn nákvæmari en manneskja. Hún mun ekki svara jafnvel minnstu mun á fjarlægð."

Pappa flutning og nákvæm staðsetning

Ímyndaðu þér þessa senu: snyrtilega staflað pappa blöð liggja hljóðlega í hoppara og bíður eftir að verða vakin. Þegar framleiðsluskipunin er gefin, „klemmast sogbollarnir, eins og fimur fingur, nákvæmlega„ efsta blaðið. Hérna er lúmsk smáatriði: Sogskálin eru þakin smásjárholum sem stilla sjálfkrafa sogkraft sinn út frá þyngd pappans og koma í veg fyrir aflögun þunns pappa undir 250g/m².

Þegar pappa stígur á færibandið byrjar raunverulegur töfra staðsetningarinnar. Í flutningsstefnu virka stillanleg vélræn stopp eins og strangir prófdómarar, sem gerir aðeins nákvæmlega staðbundnum kortum kleift að fara framhjá. Fyrir hliðarstöðu, nákvæm servó - ekið staðsetningarpinnar teygja sig til að „ýta“ pappanum í rétta stöðu. Athyglisvert er að nýjustu gerðirnar eru búnar sjónrænu staðsetningarkerfi sem notar hátt - hraða myndavél til að fanga pappa brúnir í rauntíma. Jafnvel þó að komandi efni víkur um ± 2mm, er hægt að gera kraftmikla leiðréttingu meðan á notkun stendur.

Folding Box myndast

Kassinn - fellir vélbúnaðinn brettir pappann í grunnform kassa í gegnum röð vélrænna aðgerða. Fyrir mismunandi gerðir af kassa, svo sem topp- og neðri kápum og skúffuboxum, eru samanbrjótandi aðferðir þeirra og eiginleikar mismunandi. Brot á topp- og neðri lokakassanum þarf venjulega fyrst að brjóta saman fjórar hliðar kassalíkamsins og brjóta síðan saman og loka lokinu og botni kassans í sömu röð. Fellingarkassakerfið, með samræmdri verkun hreyfimynda eins og CAM og tengir stangir, rekur fellingarkassplötuna til að fara í fyrirfram ákveðna röð og braut og klára smám saman að brjóta saman pappa. Meðan á fellingarferlinu stendur er nauðsynlegt að stjórna nákvæmlega stöðu og þrýstingi á samanbrjótakassanum til að tryggja að fellihorn kassans sé nákvæm og brúnirnar séu snyrtilegar. Felling skúffakassans er tiltölulega flóknari. Fyrir utan að fella kassalíkamann og skúffuna er einnig nauðsynlegt að tryggja að skúffan geti runnið vel inni í kassalíkamanum. Fellingarkassakerfið mun hanna samsvarandi fellingaraðgerðir og raðir byggðar á uppbyggingareinkennum skúffakassans og ná myndun skúffakassans með nákvæmri vélrænni stjórn.

Samanburðargreining á límingu á pappírskassa og hefta ferli

Lykiltækni í líflingaferlinu

Í límingarferli pappírskassans ákvarðar val á lím oft gæði lokaafurðarinnar. Byggt á margra ára athugun minni í iðnaði, í raunverulegri framleiðslu, verður að íhuga límvalið ítarlega, þar með talið pappaefnum, álagi - burðarkröfur og umhverfisþáttum. Sem dæmi má nefna að matarumbúðir nota oft vatn - byggðar, umhverfisvænt lím, á meðan þungar - skylduumbúðir geta þurft skjótan - þurrkun, sterk lím. Varðandi límingaraðferðir hafa mismunandi ferlar sína eigin kosti. Rúllahúð, þó að það sé mjög duglegur, er hætt við ójafnri húð þegar meðhöndlað er ODD - laga kassa. Aftur á móti, úðahúð, þó að krefjast hærri fjárfestingar í búnaði, hentar vel fyrir tengslamóta kassaform. Það er mikilvægt að hafa í huga að límandi ráðhúsferlið er ekki bara spurning um að bíða; Frekar, það krefst þess að þrýstikúlan beiti 3-5 kg/cm², með hliðsjón af umhverfishita og rakastigi, til að tryggja styrkleika. Vettvangskönnun kom í ljós að þegar hitastig smiðjunnar er undir 15 gráðu, getur jafnvel lengt ráðhússtíminn um 50% enn leitt til lækkunar á styrkleika styrkleika um það bil 20%.

Lykilatriði í útfærslu hefta ferli

Ólíkt límingu leggur heftandi meiri áherslu á að stjórna vélrænni styrk. Samanburðarpróf leiddu í ljós að u - laga neglur bjóða upp á um það bil 15% hærri hliðarþjöppunarstyrk en beinar neglur, en eru aðeins minna fagurfræðilega ánægjulegar. Naglasetning krefst vandaðrar skoðunar-fyrir venjulega hlíf ætti fjarlægðin á milli neglna að vera innan 30-40mm, með 5-8 mm fjarlægð frá brúninni. Í reynd þarf að stilla naglaflið á virkan hátt út frá þykkt pappans. Óhóflegur þrýstingur getur valdið innri sprungum í pappanum sem eru ósýnilegir fyrir berum augum. Nútíma sjálfvirkir kassastjórar eru venjulega búnir með þrýstingskynjara sem stjórna sveiflum naglakrafta innan ± 0,3n svið. Athyglisvert er að á suðurhluta svæðum með mikla rakastig getur það að nota húðuð stál neglur dregið úr hættu á ryð um um það bil 40% samanborið við venjulega stál neglur.

Fullunnin vöru og flutningsferli

Eftir að öskjurnar hafa gengist undir límingu eða heftun er síðari vinnsla jafn áríðandi. Endalaus straumur fullunninna kassa sem streymir frá færibandinu er oft í óskipulagðu ástandi - Þetta er þar sem sérhæfð flokkunarkerfi kemur sér vel.

Á raunverulegri framleiðslulínu tók ég eftir heillandi vinnureglunni í flokkunarbúnaðinum: það notar röð af yfirþyrmdum leiðsöguplötum, ásamt með hléum færibönd, til að flokka sjálfkrafa dreifðar öskjurnar í snyrtilega stafla. Þessi virðist einfalda vélrænni aðgerð krefst í raun nákvæmrar stjórnunar á byrjun færibandsins og stöðvunar takt. Of hratt getur auðveldlega leitt til ójafna stafla, en of hægt getur haft áhrif á heildar skilvirkni.

Oft gleymist talningarferlið en það hefur í raun verulegt gildi. Samanburðarprófanir hafa sýnt að þó að venjulegir rafeindafræðingar geti verið með villuhlutfall 2%-3%á miklum hraða, getur greindur talningarkerfi sem notar myndþekkingartækni viðhaldið villuhlutfall undir 0,5%. Þessi gögn veita dýrmæta innsýn í framleiðsluáætlun og efnisbókhald.

Lokaumbúðarferlið er mest krefjandi fyrir færni rekstraraðila. Þegar umbúðir eru með teygjufilmu eru 3 - 4 umbúðir ákjósanlegustu umbúðir veita fullnægjandi vernd en fleiri umbúðir eru sóun. Þegar bylgjupappa er notaður fyrir umbúðir er val á fylliefni einnig lykilatriði. Bubble Wrap, þó að það sé dýrara, býður upp á mun betri högg frásog en rifinn pappír. Ég man að viðskiptavinur kvartaði undan flutningsskemmdum. Eftir að hafa skipt yfir í þykknað hornvernd lækkaði kvörtunarhlutfallið um 70%.

Niðurstaða

Vélrænni flutningskerfið, stjórnkerfið og myndun ferlisflæðis sjálfvirka kassans - Make Machine eru kjarnaþættirnir fyrir skilvirka og nákvæma notkun. Vélrænni flutningskerfið veitir öflugan aflstuðning og nákvæma hreyfingu fyrir búnaðinn. Stjórnkerfið er eins og „greindur heili“ búnaðarins, nær nákvæmri stjórn og samræmdri stjórn á hverjum íhlut. Myndunarferlið skilgreinir skýrt sérstök umbreytingarskref frá hráefnum til fullunninna vara, sem tryggir gæði og framleiðslu skilvirkni kassanna. Þessir þrír þættir eru háð innbyrðis og vinna í samhæfingu og mynda sameiginlega allt vinnukerfi sjálfvirka kassans - gerð vél.

Þegar litið er til framtíðar, með stöðugri framgang tækni, mun sjálfvirkur kassi - gera vélar þróast í greindari, skilvirkari og grænum átt. Hvað varðar upplýsingaöflun, verður gervigreind og Big Data Technologies kynnt til að ná sjálfu - greiningu, sjálf - hagræðingu og fjarstýringu búnaðarins. Hvað varðar skilvirkni mun framleiðsluhraði og sjálfvirkni aukast enn frekar og launakostnaður minnkar. Hvað varðar græna verður áhersla lögð á beitingu umhverfisvænna efna og varðveislu og skilvirkri orkunotkun til að lágmarka áhrif á umhverfið. Forritshorfur sjálfvirkra kassa - Making Machines í umbúðaiðnaðinum verða enn víðtækari og gegna stærra hlutverki við að stuðla að þróun og uppfærslu á umbúðaiðnaðinum.